扬子石化2#焦化装置竞赛夺冠 创下历史好成绩

添加时间:2016-08-17 10:49:50

2016年以来,扬子公司焦化联合装置结合实际,加强精细管理,着力节能降耗,通过采取一系列措施,不断提高装置运营水平,始终坚持“人人都能优化、天天都在优化、处处都要优化”的理念,常态化开展全流程优化。2#延迟焦化装置在2016年7月份集团公司32套延迟焦化装置技术经济指标竞赛中,技术经济指标综合得分91.52,位列第一名,创下历史好成绩。


    


    第一:做好“加热炉”文章


    因加热炉占装置能耗大,为此,装置进一步优化APC(先进控制系统)的控制模式和参数,保持加热炉控制器的稳定运行,利用鼓引风机变频及时对氧含量和负压值进行调整,努力降低加热炉氧含量;同时通过勤检查、勤调节,及时对堵塞火嘴进行清焦,保持加热炉火嘴燃烧良好,对循环油泵叶轮切割后,分馏塔底温从357℃降至347℃,加热炉进料温度提高了8℃左右,既避免分馏塔底结焦,又降低加热炉能耗。当前,装置APC投用率在总部连续12月排名第一,加热炉热效率稳定保持在93.5%以上,在集团公司排名前五,远高于设计指标。


    第二:管好“水电气”账本


    装置近年来先后对加热炉进料、循环油和放空回流等多台机泵进行了节能改造,停运稳定塔进料泵改为自压进料每年节约39.4万度电;并对于部分低温冷却器采用循环水串联改造,每年可节约循环水96.4万吨。7月份经过燃烧平衡调试,加热炉低氧燃烧控制系统正式上线试运行,通过不断修正所有燃烧器的空燃比来实现接近理论配比燃烧,燃料气消耗进一步降低3%,还减少了氮氧化物排放。经核算,2#焦化装置综合能耗已降低到18.98千克标油/吨原料,达到历史好水平。


    第三:搭好“优化”模型


    搭建装置桌面模型,优化控制回路和PID参数,提高仪表自控率,降低操作工劳动强度,确保工艺本质安全,进一步稳定产品质量,形成了工艺参数的优化既靠实践经验摸索,更靠理论模型计算的科学过程。近期2#焦化装置稳定塔顶冷却器内漏,两组换热器只能投用一半,操作人员卡准每一个控制点,随着气温和负荷变化及时调整,将稳定塔顶温度、压力精确到小数点后2位,高附加值液化气收率达3.93%,再创新高;同时紧盯原料性质的变化,持续优化调整装置循环比和反应温度,增产柴、蜡油,减产石油焦,装置液体收率逐月上升,7月高达62.04%,有效地减少了产品价值漏损。


    此外,焦化联合装置还把集思广益,发挥群众智慧作为装置优化提升的法宝。通过小创新、小技改、小建议、小经验等多种形式改进操作,多次获得厂级、公司级奖励,其中“再生塔底温度控制优化”获得公司合理化建议第一名。截至目前,焦化联合装置落实合理化建议66项,发现和处理装置隐患564条,有效地保证了装置安稳高效运行。

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